在8月8日中國(山西)裝備制造博覽會開幕當天，太鋼在兩區11臺集中展示了太鋼綜合裝備技術與節能減排成果，焦化全工序節能減排技術應用、焦爐煤氣脫硫制酸技術、焦化煤調濕技術、焦爐干熄焦技術、高爐煤氣干法除塵技術、粉煤灰綜合利用技術、不銹鋼網擋風抑塵技術七大自主創新及應用技術受到各方關注。

　　

近年來，太鋼加速推進以不銹鋼為主導的結構調整，在引進、消化、吸收的基礎上成功實施了不銹鋼系統改造，實現了主體工藝裝備的整體升級換代，成為全球最大的不銹鋼企業。其中，新建150萬噸不銹鋼工程被評為國家優質工程金獎，入選新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”，新煉鋼工程榮獲國家建設工程質量最高獎“魯班獎”。

　　

在不銹鋼系統改造和裝備升級置換中，太鋼堅持自主創新、系統集成，建成了當今世界工藝技術最先進的7.63米焦爐、450平方米燒結機、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250毫米熱軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保。2009年，太鋼噸鋼消耗新水降至2.25噸，水的循環重復利用率達98.53%。同時，太鋼焦化全工序節能減排技術應用、焦爐煤氣脫硫制酸技術、焦化煤調濕技術、焦爐干熄焦技術、高爐煤氣干法除塵技術、粉煤灰綜合利用技術、不銹鋼網擋風抑塵技術七大自主創新成果受到國內外同行的廣泛關注。

　　

太鋼堅持以技術創新為支撐，實施精品戰略，形成了包括不銹鋼、火車輪軸用鋼、高強度汽車用鋼、工程機械用鋼、煤機用鋼、電工鋼等在內的高強度、高韌性系列鋼鐵材料，一大批新型鋼鐵材料進入石油、石化、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點領域和新興行業，為提高我國裝備制造國產化水平作出貢獻。

　　

經過幾年的發展，太鋼技術創新能力和自主創新能力得到顯著提升。太鋼技術中心成為“國家博士后科研工作站”，在2009年國家認定的575家企業技術中心排名中位居第二位，擁有中國實驗室國家認可委員會認可的理化實驗室，試驗、分析設備裝配水平可以全面滿足鋼鐵研究物理熱分析、化學icp、物理疲勞等試驗。為太鋼開展產品研究與開發、成果孵化與產業化、創新體系的統籌策劃、工藝技術質量攻關等作出貢獻。