上個世紀90年代，李雙良用“以渣養渣、以渣治渣、變廢為寶”的方針搬掉了沉睡半個多世紀的渣山，被譽為“太鋼愚公”。他使循環經濟理念在十里鋼城悄然萌芽。

現如今，從節能降耗、清潔生產再到循環經濟中，備嘗甜頭的太原鋼鐵（集團）公司，逐步從初期的末端治理、單工序的改進，過渡到系統的、全流程的實踐，練就了點“渣”成金的本領，不僅實現了鋼渣“零”排放，而且使廢棄的鋼渣搖身變成了搶手的“香餑餑”。

實現鋼渣“零排放”是世界鋼鐵行業的難題。為了實現這個目標，太鋼人拿出了壯士斷腕的勇氣和魄力。

早在2009年，太鋼就先后改造了原有的兩條鋼渣處理線，新建了兩條礦渣超細粉生產線，這樣一來，每年有300多萬噸的鋼渣變成路橋工程、水庫大壩、海防、油田等基礎工程的使用材料。

2011年，太鋼又與美國哈斯科公司合資建設了鋼渣綜合利用項目，每年有150多萬噸黑丑堅硬的鋼渣會神奇地變為滋養植物的優質肥料。

同年，還在世界范圍內首創了富氧豎爐冶煉技術，將回收的鋼渣煉成鐵水兌入煉鋼爐。新建的三座富氧豎爐每年的鋼渣處理量相當于太鋼在廢棄的鋼渣中找到了一座年產200萬噸鐵礦石的礦山。

今年8月，太鋼又投資3億元與國外一家企業聯合簽署了高爐熱熔渣制棉項目合作協議，項目建成后，鋼渣將變成制作礦棉板氈、粒棉的原料，每年可回收利用鋼渣約8萬噸，創效8000萬元以上。至此，太鋼生產過程中產生的鋼渣全部得到合理利用，鋼渣產生污染的歷史就此結束。

四年四大步，太鋼依靠科技的力量，使廢棄的鋼渣神奇的變成水泥、肥料、礦山、礦棉。鋼渣“四變”，太鋼鋼渣“零排放”之夢得以成真。

曾經，技術裝備水平落后、產品結構和流程不合理是能源資源利用水平低、污染重的源頭。

10年來，太鋼累計投資121億元實施了127項節能減排、循環經濟項目。這些項目，每年可增加產值24億元，增加效益9億元。“十二五”太鋼計劃再投資60億元，繼續實施一批節能減排和循環經濟重點工程，建設全球冶金行業節能減排和循環經濟的示范工廠。

在技術創新和管理創新的“雙輪”驅動下，太鋼實現了廢水、廢渣、廢氣全部綜合利用。

太鋼董事長李曉波介紹：“以前生產1噸鋼要用1噸煤，而現在只用500公斤~600公斤煤，1年能節約數百萬噸標煤；以前生產1噸鋼用20多噸水，現在只用1噸多。節能減排項目每年可增加產值16.7億元，增加效益5.5億元，實踐證明節能減排和循環經濟不是‘燒錢’，而是新的效益增長點。”

太原市三面環山，靜風頻率高，大氣擴散能力較差，太鋼又處于城市上風向，大氣污染物排放直接影響全市的空氣質量；太原又是中國最缺水的城市之一，區域內水資源匱乏，企業生產用水與城市用水矛盾突出……

為了使鋼廠與城市成為和諧發展的“共同體”，太鋼以自主創新為驅動，拓展鋼鐵企業產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理功能。

在能源轉換方面，太鋼回收生產余熱，為城區800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，取代該區域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上；將回收的煤氣并入城市管網，緩解了城市居民用氣緊張狀況。

同時，太鋼率先對太原城北地區居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬噸，年減少城市COD排放2000多噸。

如今，在太鋼周圍建起了一個個居民社區。一位附近的居民說：“我可不覺得生活在鋼廠周圍有什么污染，從樓上望過來，太鋼廠區里的綠樹環繞，我就像是住在公園的旁邊。”