產能巨大、市場萎靡、利潤微薄、行業虧損”，這是時下鋼鐵行業的真實寫照。

然而，太原鋼鐵集團公司(以下簡稱太鋼)卻別具一格，在鋼鐵業整體低迷的大背景下刮起了一股“綠色”旋風:與2002年相比，2011年噸鋼綜合能耗下降42.8％，噸鋼耗新水下降85.6％，噸鋼煙(粉)塵排放量下降84.6％，噸鋼二氧化硫排放量下降93.5％，噸鋼化學需氧量下降96.7％……節能減排、循環經濟項目紛紛上馬，為太鋼帶來了每年24億元的增加值，增加效益9億元。

“身居鬧市，一塵不染。”環境保護部有關領導在太鋼視察時如此評價。

是何原因促使太鋼從一個能耗排污大戶向全行業節能減排典范轉變？又是何動力支撐太鋼從一個瀕臨倒閉的企業發展成為全球最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼大型聯合企業？近日，記者走進太鋼，以期揭開太鋼化蛹成蝶的秘密。

能否與城市共生？

高能耗、高排放、高污染讓太鋼曾飽受詬病，唯有推進綠色發展

據了解，太鋼始建于1934年，地處山西省太原市城北地區。隨著太原城市化進程加快，太鋼已逐步被城區包圍。高能耗、高排放、高污染讓太鋼曾一度飽受詬病。

“太鋼不搬遷，太原環境質量難以改善”、“太鋼不實施綠色轉型，只能死路一條”……面對種種責難和非議，是延續傳統粗放型經濟增長模式，還是壯士斷臂實施綠色轉型完成鳳凰涅槃，與城市共生，太鋼面臨著生死抉擇。

“作為一個有抱負和追求的鋼鐵企業，應當樹立正確的生態觀和發展觀，使節約資源、保護環境成為自覺的意識和行為，成為企業推進綠色轉型、實現與城市和諧發展的內在動力。只有以全球化戰略眼光，瞄準世界上最好的鋼廠，運用世界上最好的技術，打造綠色工廠，鋼鐵企業才能生存和發展。”太鋼黨委書記楊海貴說。

近年來，太鋼緊緊圍繞“建設全球最具競爭力的不銹鋼企業和國內一流、世界著名的大企業集團”這一發展戰略目標，堅持不懈地推進綠色發展，在實踐中構建起“1124”綠色發展模式，即樹立一個理念(鋼廠與城市是和諧發展的“共同體”)、確立一個目標(建設冶金行業節能減排循環經濟示范工廠)、依靠“兩個創新”(技術創新和管理創新)、拓展“四大功能”(產品制造、能源轉換、廢棄物銷納處理、綠化美化)，走出了一條特大型鋼廠與現代都市和諧發展的新路子。

行業低迷下為何能一枝獨秀？

過去10年創下國內多個第一

工欲善其事，必先利其器。從2002年起，太鋼未雨綢繆，抓住推進產業結構調整、大規模實施技術改造的有利時機，瞄準世界一流水平，革新工藝流程，不惜代價淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小燒結、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備。同時，堅持自主創新、系統集成，填補了行業一個又一個空白，不僅為企業贏得了生存和發展的空間，還帶動了中國鋼鐵業節能減排和環境保護事業發展。

“在過去的10年，太鋼先后建成國內第一條長距離鐵精礦槳輸送管道、第一座原料場不銹鋼擋風抑塵網、第一條世界最先進的管狀膠帶石灰全封閉輸送系統，第一座節能環保型7.63米焦爐、第一座焦爐煤氣脫硫制酸裝置、第一個膜法工業污水處理工程、第一套全功能冶金除塵灰資源化裝置，第一個鋼渣肥料制造項目等先進技術和裝備……”太鋼總經理高祥明如數家珍地說。

盛夏時節，記者站在太原東山腳下向東遠望，長達4.5公里、當今世界上最先進的管狀膠帶石灰輸送系統，猶如蜿蜒在東山上的“綠色長城”，極其壯觀。這項工程徹底解決了太鋼煉鋼所用石灰在運輸、儲存過程中的物料消耗和環境污染，實現了石灰運輸的清潔生產。

一流設備才能換來最大效益。2011年與2002年相比，太鋼鋼總量增長1.3倍，不銹鋼則增長7.05倍，銷售額增長8.35倍；高效節能長壽型產品所占比例由不到35％提高到現在的75％，創造的效益占到85％以上，28個品種國內市場占有率第一，36個品種成功替代進口，填補國內空白。今年上半年，在國內鋼材價格大幅下降的情況下，太鋼噸鋼材平均售價提高12％。

綠色產品制造也推動著城市新興產業蓬勃發展，不銹鋼深加工已經成為太原市最具發展優勢和發展潛力的產業板塊。打造綠色產品和綠色產業，讓太鋼受到了城市的尊重，贏得了發展空間。


一個企業的轉型惠及一座城

10年累計投資96億元，實施了132項節能減排、循環經濟項目

近年來，由于受經濟危機沖擊和資源環境制約，國內鋼鐵業整體低迷，但是，太鋼卻另辟蹊徑，在循環經濟的強力推動下，大大提升了企業競爭力和抗風險能力。

2002年以來，太鋼累計投資96億元，實施了132項節能減排、循環經濟項目。其中，34項世界全新節能環保科技成果在太鋼率先使用和系統集成，72項節能環保技術和工藝直接惠及城市社區，成為行業節能環保先進技術集成創新基地和推廣應用基地。

太鋼能源環保部部長冀崗告訴記者，通過實施焦爐干熄焦發電、燒結煙氣余熱回收發電、高爐煤氣余壓發電、高爐煤氣聯合循環發電、飽和蒸汽發電等節能環保項目，太鋼二次能源回收量已占到生產所需能源的48.6％，余熱余壓發電量占到生產用電量的28.8％。其中，通過實施熱電聯產集中供熱工程，既實現了鋼廠用電的自給自足，還利用回收的余能余熱，承擔起太原市城區800多萬平方米居民住宅冬季供暖任務，使得鋼廠所在區域的燃煤小鍋爐全部淘汰，每年可削減二氧化硫排放2000多噸、煙塵排放3000多噸，節約燃煤3萬多噸，改善了太原市的環境質量和居民的生活質量。

燒結工序是鋼鐵企業產生二氧化硫、氮氧化物、粉塵的主要工序，其排放的二氧化硫占到鋼廠排放總量的70％以上。記者在太鋼450平方米燒結機集中控制室看到，這套投產于2010年9月的國內首套采用活性炭脫硫脫硝制酸工藝，集脫硫、脫硝、脫二惡英、脫重金屬、除塵“五位一體”，使燒結煙氣中的二氧化硫、粉塵、氮氧化物、二惡英濃度分別下降了95％、75％、40％、80％。

“這套裝置投產后，每年可減排二氧化硫1.6萬噸、粉塵2000多噸、氮氧化物2200多噸，二惡英排放削減90％，回收生產優質的濃硫酸兩萬多噸。”太原市環保局污染總量控制處處長劉士俊說，這從根本上消除了燒結煙氣對環境的污染，對鋼鐵行業發展循環經濟、節能減排起到了積極的示范作用。

太鋼在實現自身水循環高效利用的同時，將工業廢水處理向城市生活污水延伸，在行業率先采用高新技術對太原城北地區居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬噸，年減少城市COD排放5000噸。近5年累計處理的生活污水量，相當于一個200萬人口城市一年的總用水量。

為實現鋼渣、礦渣、粉煤灰等固體廢棄物的綜合利用，太鋼跟蹤國外先進治渣技術，率先建成了現代化的鋼渣處理線；采用國際先進的富氧豎爐新技術，建成世界首套全功能冶金除塵灰資源化項目，年處理冶金除塵灰48萬噸、回收金屬32萬噸，相當于開發一座年產200萬噸鐵礦石的礦山；建成年產30萬立方米的粉煤灰混凝土砌塊和兩億塊蒸壓粉煤灰標磚生產線，從而實現太鋼粉煤灰的全干送及零排放，并有效吸納利用周邊區域的粉煤灰；建成世界先進水平的年產120萬噸高爐礦渣超細粉生產線……循環經濟和清潔生產在太鋼得到完美體現。

經過10年堅持不懈的發展，太鋼已經成為我國特大型鋼鐵聯合企業和全球規模最大、工藝裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼企業。不銹鋼產量連續3年保持全球第一，營業收入連續5年超過千億元。與此同時，太鋼噸鋼綜合能耗由948Kg標煤下降到542Kg標煤，下降42.8％；噸鋼新水消耗由12.5噸下降到1.8噸，下降85.6％；噸鋼煙塵排放量由2.73kg下降到0.42kg，下降84.6％；噸鋼二氧化硫排放量由8.76kg下降到0.57kg，下降93.5％；噸鋼COD排放量由0.9kg下降到0.03kg，下降96.7％。

當前，鋼鐵行業進入一個重要的轉折期。太鋼深感任務艱巨，責任重大。“‘身居鬧市，一塵不染’，對太鋼既是壓力，又是動力。‘十二五’期間，太鋼將堅定不移地做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，全力建設全球最具品種特色的鋼廠和全球綠色鋼廠典范，成為國內一流、世界著名的大型企業集團。”太鋼董事長李曉波信心十足地說。