面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，太鋼把行業的困難時期轉化成為自身競爭力的提升時期，經營業績逆勢增長。2013年與2012年相比，太鋼鋼產量下降了1.36%，營業收入則增長3.88%，利潤增長24.88%，產業轉型升級成效顯現。

以科技創新驅動結構調整。適應國家裝備制造業發展和鋼材標準升級的要求，太鋼充分發揮山西省不銹鋼工程技術研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等創新平臺的優勢，集中力量研發汽車、鐵路、造船、工程機械、核電、石油化工等領域的專用和緊缺鋼材，形成了以不銹鋼為核心，包括鐵路用鋼、高強韌系列鋼材在內的高效、節能、長壽型產品集群，為推進關鍵鋼鐵材料的國產化進程、建設鋼鐵強國發揮了重要作用。現在，太鋼在鐵路客貨車用不銹鋼、化學品船用不銹鋼、液化天然氣（LNG）用鋼、超超臨界電站鍋爐專用鋼等領域的20多個品種國內市場占有率第一，30多個品種替代進口。

以科技創新驅動綠色發展。太鋼率先集成世界最先進的節能環保技術，形成了完整的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈。焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、高爐沖渣水余熱回收、飽和蒸汽發電、膜法污水處理、鋼渣肥料制造等節能技術填補了行業空白。在行業內率先啟動PM2.5減量工作，能耗、水耗、污染物排放等主要指標行業領先。太鋼還加快由自身的小循環向城市和社會的大循環轉變。目前，太鋼每年處理城市居民生活污水近2000萬噸，為城市提供集中供暖熱源1400多萬平方米，同時，加快推進消納處理廢舊汽車、塑料、輪胎、電池等城市廢棄物的消納處理，不銹鋼特色產品廣泛應用于城市交通、建筑、日常生活各個領域。太鋼已成為城市功能不可或缺的組成部分，實現了與城市的和諧發展。

以科技創新驅動產業轉型。太鋼依托鋼鐵主業工藝技術優勢，整合創新資源，打造鋼鐵工藝技術、節能環保技術、工業自動化控制技術的集約化、工程化、產業化輸出平臺，走出了以不銹鋼工程技術為核心，以節能環保、循環經濟技術為依托，信息化、自動化和產品制造協同發展的特色化、產業化技術輸出的新路子。太鋼采用自主核心技術建設高效的免酸洗板和鉻鋼專用酸洗生產線，加速推進鋼鐵生產成套裝備的國產化；與國內龍頭水處理公司合資合作建設新型高性能膜材料及膜組件生產基地，開展先進膜材料及工程技術開發，承接膜處理工程、特許經營水處理項目，打造水處理的新興產業鏈；一批工程技術項目率先打入石油化工行業。