太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，近年來(lái)，通過(guò)大力淘汰落后，對(duì)礦山、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序進(jìn)行全面升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了工藝現(xiàn)代化、裝備大型化，配套了先進(jìn)節(jié)能環(huán)保措施和技術(shù)，提高了資源循環(huán)利用率，實(shí)現(xiàn)燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和能源結(jié)構(gòu)的梯級(jí)利用，大幅降低了各類(lèi)污染物的排放，基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水無(wú)外排，生產(chǎn)過(guò)程固體廢棄物全部綜合利用，全工序各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到了鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)水平。與此同時(shí)，為加速實(shí)現(xiàn)自身與城市的和諧發(fā)展，太鋼大力拓展產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納處理功能，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了都市型鋼鐵企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。

淘汰落后，升級(jí)置換，工藝裝備清潔化。先后淘汰了橫列式軋機(jī)、疊軋薄板軋機(jī)、4.3m焦?fàn)t、20噸電爐、300m3級(jí)高爐，累計(jì)淘汰落后煉焦能力130萬(wàn)噸、燒結(jié)能力400萬(wàn)噸、煉鐵能力70萬(wàn)噸、煉鋼能力100萬(wàn)噸、軋鋼能力90萬(wàn)噸。建成了當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63m焦?fàn)t、450m2燒結(jié)機(jī)、4350m3高爐、150噸超高功率電爐、160噸AOD爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250mm熱連軋、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線等，工序節(jié)能，工藝節(jié)能，能源利用效率最大化。2012年，太鋼回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量已經(jīng)占到生產(chǎn)所需能源的48.6%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的28%，連續(xù)多年保持了行業(yè)領(lǐng)先。

配置高效環(huán)保設(shè)施，控制大氣污染物排放。燃料全部采用全封閉筒倉(cāng)儲(chǔ)存、燒結(jié)配料場(chǎng)建成不銹鋼擋風(fēng)抑塵網(wǎng)；焦?fàn)t配套除塵地面站；燒結(jié)全工序配套高效除塵器；高爐原料和上料系統(tǒng)、爐頂、出鐵場(chǎng)配備除塵；煉鋼爐配備一次和二次除塵；熱軋機(jī)配備塑燒板高效除塵器；發(fā)電鍋爐配備高效電除塵及脫硫裝置，大氣污染源全面達(dá)標(biāo)。對(duì)SO2排放量較大的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行高效脫硫處理，脫除的硫份制成硫酸回用于生產(chǎn)系統(tǒng)；電廠燃煤鍋爐進(jìn)行高效脫硫處理，脫硫石膏用于生產(chǎn)建材；國(guó)內(nèi)率先采用活性炭吸附技術(shù)，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，脫除的SO2用于生產(chǎn)硫酸。

全系統(tǒng)采用節(jié)水新工藝，推進(jìn)廢水“零排放”。全工序推廣應(yīng)用分質(zhì)供水、串級(jí)用水、閉路循環(huán)、蒸發(fā)空冷、反滲透膜處理等先進(jìn)節(jié)水工藝技術(shù)；建成工業(yè)污水處理二期、三期工程、酸洗廢酸水處理工程、焦化污水生化處理改造工程、反滲透膜深度處理工程，工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到98%；實(shí)施生活污水處理工程，對(duì)太原市尖草坪區(qū)域生活污水以及北沙河、北澗河生活污水進(jìn)行回收處理，日處理能力達(dá)到5萬(wàn)噸，年節(jié)約新水1200萬(wàn)噸，為太原市減排COD2000多噸。在用各類(lèi)廢水處理站23座，處理能力2.46萬(wàn)噸/小時(shí)。太鋼每天新水用量從2000年的14萬(wàn)噸下降到目前的4萬(wàn)噸。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，固體廢棄物資源化。建成不銹鋼渣和普通鋼渣處理線，回收的金屬資源10萬(wàn)噸/年投入再生產(chǎn)過(guò)程，尾渣供燒結(jié)做熔劑、供水泥廠生產(chǎn)建材，有效替代了石灰石、白云石等資源；建成2×120萬(wàn)噸的超細(xì)粉生產(chǎn)線，將煉鐵水渣生產(chǎn)為水泥添加劑；建成了富氧豎爐，將煉鐵、煉鋼、軋鋼過(guò)程產(chǎn)生的各類(lèi)塵泥得以全部利用；建成年產(chǎn)30萬(wàn)立方米的粉煤灰加氣砼及2億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，年利用粉煤灰等廢棄物52萬(wàn)噸。延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值。現(xiàn)已形成了20萬(wàn)噸/年的不銹鋼深加工能力，未來(lái)將形成不銹鋼深加工能力50萬(wàn)噸/年與城市和諧共融。太鋼每天回收利用城市生活污水5.5萬(wàn)噸，每年可為城市減少COD排放5000多噸。太鋼利用回收的生產(chǎn)余熱，為太原市城區(qū)居民住宅提供冬季取暖熱源，淘汰該區(qū)域的燃煤小鍋爐120多臺(tái)，每年可削減二氧化硫排放2000多噸、煙塵排放3000多噸，節(jié)約燃煤3萬(wàn)多噸。開(kāi)展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機(jī)動(dòng)車(chē)拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對(duì)城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在積極實(shí)施。

【述評(píng)】 太鋼通過(guò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作的實(shí)施，率先在國(guó)內(nèi)應(yīng)用推廣世界最先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢物和能源回收利用，形成以冶金除塵灰、粉煤灰、高爐水渣及鋼渣綜合利用為主的固態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，以工業(yè)廢水、生活污水、酸再生為主的液態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，以焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫制酸、余壓余熱發(fā)電為主的氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。與循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施前（2007年）相比，噸鋼綜合能耗下降5.24%，噸鋼新水消耗下降64.9%，噸鋼二氧化硫下降74.1%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的應(yīng)用，每年可增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元；廢棄物基本得以循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了與社會(huì)循環(huán)，基本實(shí)現(xiàn)了與城市共融發(fā)展，探索出一條都市型鋼廠綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的新道路。