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《國(guó)企》：太鋼：“綠巨人”穩(wěn)坐龍城
來(lái)源: 《國(guó)企》 作者: 蘇偉中 時(shí)間: 2014-04-15
作為以第一產(chǎn)業(yè)為核心的重工業(yè)城市，龍城太原一直面臨環(huán)境治理的嚴(yán)峻問(wèn)題。而始建于1934年的太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（簡(jiǎn)稱太鋼）是山西省集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，在地理位置上處于太原市的上風(fēng)向，污染物排放對(duì)太原市空氣質(zhì)量的影響較大。早在2000年，山西省人大代表就言辭激烈地表示：“如果不能控制和治理污染，太鋼就應(yīng)搬出太原。”這直接反映出企業(yè)發(fā)展與城市環(huán)境保護(hù)之間的尖銳矛盾。
企業(yè)要保證可持續(xù)發(fā)展，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，污染和高能耗無(wú)疑成為巨大的障礙。為了城市環(huán)境和企業(yè)發(fā)展，2002年開始太鋼真正下狠心打造“綠色鋼鐵”，探索出一條與城市和諧共生的新發(fā)展模式之路。2012年7月，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部部長(zhǎng)周生賢考察太鋼后，欣然題詞：“身居‘鬧市’，一塵不染。”這是對(duì)太鋼“綠色鋼鐵”戰(zhàn)略成效的最佳詮釋。
多管齊下綠色發(fā)展
“太鋼搬遷出太原市，只搬遷不治理，選擇‘不污染省城而污染其他區(qū)域’的發(fā)展途徑，不符合科學(xué)發(fā)展觀”。2002年開始，太鋼創(chuàng)新綠色發(fā)展理念，明確鋼廠與所在城市是相互依存、不可分割的統(tǒng)一體，鋼廠可以充分利用自身技術(shù)和資源促進(jìn)城市環(huán)保改善。
2009年，太鋼鄭重將“綠色發(fā)展”寫入公司的戰(zhàn)略目標(biāo)中，從戰(zhàn)略層面大力推進(jìn)綠色發(fā)展。于此同時(shí)，太鋼設(shè)計(jì)“1125”綠色發(fā)展模式，即樹立一個(gè)理念（鋼廠與城市是和諧發(fā)展的“共同體”理念）、確立一個(gè)目標(biāo)（建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠）、依靠“兩個(gè)創(chuàng)新”（技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展“五大功能”（產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納處理、綠色技術(shù)輸出、綠化美化），將太鋼打造為創(chuàng)造價(jià)值、富有責(zé)任、備受尊重、綠色和諧的都市型鋼廠。
打造綠色硬件基礎(chǔ)
太鋼以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，加大資金投入和技術(shù)改造力度，不斷推進(jìn)裝備的集成創(chuàng)新和升級(jí)換代，為建設(shè)與城市和諧共生的綠色鋼鐵企業(yè)奠定良好的硬件基礎(chǔ)。
首先是分步淘汰落后裝備。技術(shù)裝備水平落后、工藝不合理是能源資源利用水平低、污染重的源頭。為此，太鋼下發(fā)《淘汰落后產(chǎn)能行動(dòng)計(jì)劃》，決定從2000年開始分系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，利用技術(shù)改造的機(jī)會(huì)，逐步淘汰所有的落后產(chǎn)能和設(shè)備。
其次，太鋼瞄準(zhǔn)世界上最先進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)實(shí)際需求分批引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，帶動(dòng)裝備升級(jí)。對(duì)于急需且國(guó)內(nèi)短期內(nèi)難以取得技術(shù)突破的裝備，太鋼果斷地決定予以進(jìn)口。同時(shí)，太鋼決定確定一部分關(guān)鍵工藝裝備，進(jìn)行科研攻關(guān)，集成創(chuàng)新。為此，太鋼確定SBU（戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)單元）、命題承包、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合等創(chuàng)新機(jī)制，并以制度的方式予以發(fā)布，在實(shí)際操作中將技術(shù)中心、裝備部、工程技術(shù)公司、能源環(huán)保部的管理和技術(shù)人員集中分成幾個(gè)攻關(guān)小組，開展專項(xiàng)攻關(guān)，并擴(kuò)大到與大學(xué)以及科研機(jī)構(gòu)的合作。近幾年來(lái)，各攻關(guān)小組先后集成創(chuàng)新研制大型焦?fàn)t裝備、酸洗裝備、煙氣脫硫脫硝裝備等。如針對(duì)7.63M焦?fàn)t，這一國(guó)際上只有極少數(shù)國(guó)家掌握制造技術(shù)的裝備，太鋼組織焦化廠、工程技術(shù)公司、技術(shù)中心以及國(guó)內(nèi)其他專家組成的團(tuán)隊(duì)，開展為期三年的集中攻關(guān)，最終取得了重大突破，形成一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制造技術(shù)、運(yùn)行維護(hù)技術(shù)，并成功向國(guó)內(nèi)其他焦化企業(yè)輸出。比如焦?fàn)t煤調(diào)濕系統(tǒng)——太鋼自主設(shè)計(jì)、在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)成功干燥機(jī)制造技術(shù)；焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸工藝技術(shù)系統(tǒng)——國(guó)內(nèi)第一套，具有國(guó)際一流水平；燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)——當(dāng)今最先進(jìn)的高爐煤氣綜合利用技術(shù)；飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組——行業(yè)首創(chuàng)。目前，命題承包、SBU都成為太鋼長(zhǎng)效的集成創(chuàng)新機(jī)制，每年支出2000萬(wàn)元以上用于對(duì)科技人員的獎(jiǎng)勵(lì)。
大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)
太鋼采用世界最先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝技術(shù)，最大限度減少氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)污染物排放，實(shí)現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)：建立起以粉煤灰、鋼渣及高爐水渣綜合利用為主的固體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，以工業(yè)廢水、生活污水、酸再生為主的液體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，以焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、余壓余熱發(fā)電為主的氣體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
依靠科技進(jìn)步，將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及固體廢棄物（高爐渣、鋼渣、除塵灰、塵泥等）100%進(jìn)行再生利用，一部分回收作為鋼鐵生產(chǎn)的二次原料，另一部分形成鋼渣制品，用作水泥原料、路基材料、建筑材料等。
圍繞液態(tài)廢棄物的全部綜合利用，太鋼優(yōu)化了內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)、調(diào)整了各單位的職責(zé)分工。以水資源的管理為例，形成決策層—管理層—操作層的三級(jí)管理架構(gòu)，優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)，理順管理關(guān)系，為實(shí)施液態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)奠定了組織基礎(chǔ)。以廢酸的綜合利用為例，太鋼先后建成冷軋廢混酸綜合利用項(xiàng)目、硅鋼廠鹽酸再生項(xiàng)目、硫酸鈉凈化回收項(xiàng)目。其中建成了目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項(xiàng)目。
圍繞煙氣的污染治理問(wèn)題，太鋼明確由能源環(huán)保部進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，各生產(chǎn)單位為對(duì)標(biāo)與治理實(shí)施責(zé)任主體，工程技術(shù)公司為技術(shù)集成主體。為取得實(shí)效，太鋼下發(fā)文件，明確治理目標(biāo)和進(jìn)度，并由能源環(huán)保部與責(zé)任單位簽訂責(zé)任制。通過(guò)這一機(jī)制取得了較好的效果。如燒結(jié)煙氣的治理是世界性的難題。太鋼在吸收各單位經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)各種技術(shù)的集成創(chuàng)新，成功研制出國(guó)內(nèi)第一套活性炭燒結(jié)機(jī)煙氣活性炭脫硫裝置，集脫硫、脫硝、脫二噁英、除塵、除重金屬五位一體，每年可減少二氧化硫排放量4000噸、氮氧化物排放量1200噸、粉塵排放量620噸，脫硫效率≥95%，脫硝效率≥40%，二噁英排放≤0.1ng/Nm3，排塵≤10mg/Nm3，脫除的SO2可再生為H2SO4復(fù)用，炭質(zhì)粉末可應(yīng)用于高爐、焦?fàn)t，實(shí)現(xiàn)固廢零排放。
生產(chǎn)綠色潔凈產(chǎn)品
生產(chǎn)綠色產(chǎn)品是鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的基本標(biāo)志，為此，太鋼決定調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步減少普通鋼材的生產(chǎn)，明確太鋼未來(lái)高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽型綠色產(chǎn)品要達(dá)到80%以上的目標(biāo)，促進(jìn)社會(huì)綠色發(fā)展。
其中關(guān)鍵的是，太鋼依靠科技研發(fā)，采用SBU機(jī)制，強(qiáng)化對(duì)重點(diǎn)品種的研發(fā)。為推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，太鋼確定生產(chǎn)新產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)路線圖，即對(duì)標(biāo)找差（營(yíng)銷部）—科技研發(fā)（技術(shù)中心）—中試試驗(yàn)（技術(shù)中心與生產(chǎn)單位）—規(guī)?；a(chǎn)（生產(chǎn)單位）。太鋼每年確定十大產(chǎn)品，作為攻關(guān)的重點(diǎn)，采用SBU機(jī)制進(jìn)行研發(fā)。為此，太鋼制定下發(fā)了《太鋼集團(tuán)戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)單位（SBU）管理辦法》，成立了由總經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)的SBU領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)品種的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略和年度SBU設(shè)立方案進(jìn)行決策，并對(duì)SBU整體工作進(jìn)行推進(jìn)。通過(guò)SBU機(jī)制，太鋼每年都研發(fā)出一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品，帶動(dòng)了不銹鋼行業(yè)的升級(jí)。如2012年11月，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋通過(guò)英國(guó)CARES（專業(yè)針對(duì)鋼筋混凝土產(chǎn)品認(rèn)證的機(jī)構(gòu)）認(rèn)證，成為國(guó)內(nèi)唯一一家具備按英標(biāo)生產(chǎn)雙相不銹鋼鋼筋資質(zhì)的企業(yè)。2013年1月，太鋼的雙相不銹鋼鋼筋新型材料，在國(guó)際知名不銹鋼企業(yè)參與競(jìng)標(biāo)的情況下，成為唯一在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋的中標(biāo)企業(yè)。
建立自動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)體系
借鑒日本千葉的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，建立自動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，24小時(shí)在線監(jiān)控環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行、氣態(tài)、液態(tài)污染物的排放及環(huán)境質(zhì)量的變化情況。在太鋼廠區(qū)內(nèi)，當(dāng)發(fā)生了污染現(xiàn)象時(shí)，一條短信即刻就會(huì)傳遞到該責(zé)任單位一把手和公司相關(guān)部門人員的手機(jī)上，使其及時(shí)了解到環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行狀況，提高污染處理的及時(shí)性。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)其他污染源的監(jiān)控：在廠區(qū)內(nèi)布置了噪聲自動(dòng)監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)噪聲實(shí)時(shí)監(jiān)控；對(duì)廠區(qū)內(nèi)數(shù)百輛懸掛廠內(nèi)牌照的車輛進(jìn)行尾氣檢測(cè)，檢測(cè)合格的發(fā)放帶有二維碼的尾氣合格證，通過(guò)專業(yè)設(shè)備掃描二維碼，可以方便地看到該持證車輛的各種信息，便于日常管理和檢查；建立固體廢棄物拉送出廠車輛GPS跟蹤系統(tǒng)，對(duì)運(yùn)輸車輛規(guī)定指定的行車路線，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免因廢棄物傾倒造成環(huán)境污染。太鋼將自身的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與太原市環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，使環(huán)保部門及時(shí)監(jiān)測(cè)到太鋼的運(yùn)行情況。
借鑒寶鋼的能源管理體系，太鋼建成能源管理中心，對(duì)各單位的能源消耗、能源利用等進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)需求情況，高效調(diào)控能源生產(chǎn)、供應(yīng)、輸配；運(yùn)用先進(jìn)的能耗分析手段加強(qiáng)能源管理，深化能源成本和產(chǎn)品能耗研究，實(shí)現(xiàn)能源信息與公司采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、設(shè)備信息的集成，指導(dǎo)能源的節(jié)約化使用。
為城市提供綠色服務(wù)
太鋼在加快實(shí)現(xiàn)廢物零排放的同時(shí)，利用自身資源為城市居民提供熱源、提供煤氣，并利用自身污水處理設(shè)施處理周邊地區(qū)生活污水，利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)為太原市乃至山西省提供綠色服務(wù)。
比如太鋼充分利用2×300MW機(jī)組和其他發(fā)電機(jī)組的余熱，為太原市城區(qū)800萬(wàn)平方米居民住宅冬季供暖任務(wù)，使該區(qū)域的燃煤小鍋爐全部得以淘汰。
同時(shí)太鋼將生產(chǎn)過(guò)程中回收的部分煤氣并入城市管網(wǎng)，每年為太原市提供市民生活用燃?xì)?000萬(wàn)m3，在節(jié)日保供、故障保供、峰谷調(diào)節(jié)中發(fā)揮著重要作用，成為城市服務(wù)體系中不可或缺的部分。如2009年，在城市燃?xì)怆y以保證供應(yīng)時(shí)，太鋼犧牲生產(chǎn)，保證城市燃?xì)夤?yīng)。
太鋼將周邊居民的生活污水全部引入廠區(qū)，利用自身的污水處理設(shè)施對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理，每年處理城市生活污水2000萬(wàn)噸。
更為重要的是，太鋼現(xiàn)在擁有了28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒?9項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)。太鋼將擁有的先進(jìn)技術(shù)集成，通過(guò)工程技術(shù)公司對(duì)外輸出，幫助同類企業(yè)改進(jìn)工藝和流程，提升綠色發(fā)展的水平。如燒結(jié)煙氣的治理、焦化煙氣治理技術(shù)都成功應(yīng)用于山西省內(nèi)其他的企業(yè)；太鋼工程技術(shù)公司還將除塵技術(shù)推廣到新疆中泰化學(xué)(002092,股吧)公司。
太鋼在堅(jiān)持綠色發(fā)展的同時(shí)，以日本千葉、韓國(guó)浦項(xiàng)、德國(guó)蒂森克虜伯、德國(guó)巴登鋼鐵廠等與所在城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標(biāo)桿，建立綠色發(fā)展對(duì)標(biāo)體系，在污染治理技術(shù)應(yīng)用、污染物排放指標(biāo)、能耗、環(huán)境管理體系等方面進(jìn)行學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)，并不斷完善自身的管理體系。
成效顯著獲好評(píng)
通過(guò)上述舉措，太鋼大大改善了廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，主要污染物排放大幅度減少，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。與2000年相比，2012年太鋼不銹(000825,股吧)鋼鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)500%，污染物排放總量卻下降90%。不僅如此，2012年太鋼噸鋼綜合能耗下降到542千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼耗新水降低到1.46噸，均達(dá)到全國(guó)同行業(yè)最先進(jìn)的水平，減少了對(duì)能源的消耗，降低了成本。
太鋼環(huán)境質(zhì)量的改善，大大保證了太原市環(huán)境質(zhì)量的提高。太鋼為城區(qū)提供的近1000萬(wàn)平方米的供暖熱源，每年可幫助太原市削減二氧化硫排放1200噸，煙塵排放300噸，節(jié)約燃煤30000噸。太鋼每年處理回用城市居民生活污水近2000萬(wàn)立方米，減少太原市COD排放5000多噸，極大地改善了太原環(huán)境。2012年，包括太鋼在內(nèi)的太原市中心城區(qū)環(huán)境質(zhì)量?jī)?yōu)良天數(shù)達(dá)到324天，空氣質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中環(huán)境空氣質(zhì)量一級(jí)優(yōu)的天數(shù)達(dá)到94天。不可否認(rèn)的是，當(dāng)下太鋼已與太原市形成密不可分的共同體，受到社會(huì)各界的廣泛認(rèn)可，先后多次獲得“山西省模范企業(yè)”、中國(guó)鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”等榮譽(yù)。
