2020年5月12日，習近平總書記在太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司（以下簡稱“精帶公司”）生產車間考察時，饒有興致地觀看了厚度僅有0.02毫米的不銹鋼箔材“手撕鋼”產品。習近平總書記指出，產品和技術是企業安身立命之本。希望企業在科技創新上再接再厲、勇攀高峰，在支撐先進制造業發展方面邁出新的更大步伐。

“我們的鋼材現在可以說是在論克賣！幾乎和一張同等面積的百元人民幣等值。”說這話時，精帶公司“手撕鋼”創新研發團隊技術質量部副部長廖席的臉上是滿滿的成就感。

的確值得自豪，能自主生產出這種厚度僅為A4紙厚度的四分之一的、世界上最薄的不銹鋼箔，不僅將中國不銹鋼箔材的制作工藝提高到世界領先水平、成功打破了國外貿易壟斷和技術封鎖，更為“中國制造”提供了高端基礎材料。

1.挑戰0.02毫米

“這個目標太高了，我們經不起折騰啊！”“之前就請德國專家進行過研發，試驗了許多次都不成功。”……2016年2月，剛剛走馬上任精帶公司黨總支書記、經理的王天翔一提出想做“手撕鋼”，就讓公司上下一片嘩然，反對聲不絕于耳。

作為當今世界頂級技術產品，厚度0.02毫米的軟態不銹鋼精密箔材的“手撕鋼”，堪稱是鋼鐵行業皇冠上的明珠，廣泛應用在航空航天、第五代移動通信（5G）、石油化工、計算機等領域。但因工藝控制難度大，長期被日本、德國等少數國家壟斷，我國只能長期依賴進口。每年進口總額超百億元，而且被限制只能進口厚度在0.03毫米以上的材料。

“跟在別人身后奔跑，即使再好，也是老二。要干就干最好的。”那些日子，王天翔化身舌戰群儒的諸葛亮，利用一切機會與干部職工交流溝通：“我們擁有世界上最先進的設備，設備的設計能力能達到0.02毫米，就說明一定能生產出來。”“我們不僅要做0.02毫米的，還要將寬度達到600毫米，引領行業發展。”“中國制造要強起來，必須要靠自己努力，不能總是讓別人卡著我們的脖子。”“創新就是要干別人干不了的，把不可能變成可能。”……

王天翔的篤定和真誠打動了大伙，為了一個共同的愿景，他們決定拼一把。王天翔親自掛帥，組織14名平均年齡只有30歲的青年業務骨干，成立了“手撕鋼”創新研發小組，挑戰0.02毫米。

在思想上首先行動起來。在研發小組的第一堂黨課上，王天翔鼓勵大家：“當年李雙良老人成功治理總量達1000萬立方米的渣山，說明沒有搬不走的大山，更沒有解決不了的難題！我們現在有這么多科技優勢，青年人一定要勇挑重擔，迎難而上，堅決突破被‘卡脖子’的局面，為太鋼打造國之重器銳意進取，奮發有為，勇挑歷史重擔。”原太鋼治渣顧問李雙良是聞名全國冶金系統的“爆破能手”，把沉睡了半個多世紀的占地2.3平方公里的渣山搬掉，被譽為“當代愚公”。在李雙良精神感召下，團隊成員們愈加銳意進取，奮發有為。

之后兩年中，他們攻克175個設備難題、452個工藝難題，歷經710多次失敗，終于突破了鋼質純凈度、產線工藝、控制水平、高等級表面精度、產品性能五大核心工藝技術，讓中國“手撕鋼”制造水平達到國際領先。2020年，這個“硬核”團隊榮獲了第二十四屆“中國青年五四獎章集體”。

2.710多次失敗

在“手撕鋼”項目上馬之前，精帶公司的主要產品是0.5毫米不銹鋼材料。從0.5毫米到0.02毫米，在常人眼中這可以忽略不計的差距，研發團隊卻沒日沒夜地干了兩年，經歷了710多次失敗。

如何突破？“白板分析法”應運而生。只要遇到難題，就把一塊白板拉過來，相關人員各自將問題和建議寫到上面，然后大家分析歸納，逐條對比討論，理清思路。白板讓問題簡單化、形象化，讓措施條理化、數據化，更讓團隊成員養成了用邏輯思維分析解決問題的習慣。

“軋制是首道工序，每往前推進0.01毫米，意味著輥系配備的推倒重來。20根輥，分為支撐輥、一中間、二中間，每一根的寬度有6種選擇，錐度有5種選擇，每種錐度對應5種錐長，又需兼顧不同的凸度選擇。如此多變量的配比，意味著2萬多種可能性。”軋制作業區主管段浩杰說，這么復雜的軋制過程，斷帶是最常見的問題，也是他們最為頭疼的問題。

2016年12月10日上午，2號軋機9點開始按照預定方案再次進行0.02毫米穿帶軋制。11點40分，穿帶完成，準備軋制。誰知，生產了100多米時，“噼啪”一聲巨響，鋼帶瞬間碎成鋼末。3年多過去了，廖席仍然清楚地記得軋鋼時發生斷帶的場景：“打開輥系，里面全是粉末狀的白色晶體，3噸、近百萬元的鋼材全都碎成粉末了。”“軋機手動穿帶方式、生產走步與過程中張力調整及變化、極薄材料備料要求細化……”在熟悉的白板上，在生產線旁邊觀察了5個多小時的王天翔邊思考邊寫出了12條問題和建議，供大家討論。

“總是連續斷帶，確實很絕望。”段浩杰說，不同于厚板斷帶一分為二，薄板一旦斷帶，就會碎成粉末，只能由瘦小的職工爬進僅有0.4米高的設備，用手摳、用手抓，把粉末清理出來。

有一次，因為一連幾次清理鋼末，攻關進展一無所獲，廖席感覺自己到了崩潰的邊緣，主動提出換人的想法。王天翔當即回絕：“怎么沒有收獲？你辦公室將近1米高的筆記本就是收獲！”廖席辦公桌上的那些筆記本里，記錄了一個個實驗參數和團隊成員之間一次次思想碰撞。“年輕的隊員們，面對失敗也沒有別的想法，就是干！”廖席再度鼓起信心，和團隊成員一起，投入新一輪的討論。

0.1毫米、0.05毫米、0.03毫米，薄一絲，再薄一絲！2018年年初，0.02毫米的超薄不銹鋼精密箔材終于研發成功。之后，團隊又攻克了多項工藝技術難題，成功研制出世界首發640毫米寬的0.02毫米不銹鋼箔材，該產品得到國內科技界權威專家的高度認可，中國金屬學會專家評審委員會評定該成果達到“國際領先水平”。

3.“免責額度”激勵創新

一切成功的背后都有不為人知的艱辛付出。“手撕鋼”從研發到技術攻克，到最后實現量產也同樣面臨著諸多困難，經歷過無數次失敗。然而，團隊一直秉持太鋼人百折不撓的精神，堅忍不拔地面對每一次失敗。

“試驗的都是‘廢材’，這一天又要白辛苦了！”一次失敗后，王天翔聽到工人這樣抱怨時，當即意識到，原來制定的工資和產量直接掛鉤的績效標準，會讓職工對試驗產生無形的抵觸，不利于創新。他思考后決定推行“容錯”管理辦法，給每個研究人員都有一定的斷帶次數、抽帶米數的“免責額度”，鼓勵大家勇敢創新。

“手撕鋼”過光亮退火線要經過260米長的帶鋼通道，最容易發生質量問題的是抽帶，一次又一次的失敗幾乎讓大家絕望。這時光亮線首席工程師王向宇向廠里請命：“給我1000米，讓我試一試！”1000米“手撕鋼”價值10萬元，大家都為王向宇捏一把汗。王天翔在仔細分析王向宇的技術方案后，果斷拍板：“不要怕失敗，大膽地干！”結果王向宇只用了400米就攻克了這個難題，生產出600米合格產品。

包容與尊重，讓研發團隊的每一位成員都得到了前所未有的提升和歷練。在困難和挫折中，培養了工匠精神，鍛造了工匠人才。“手撕鋼”的核心工序軋制主操員吳瓊是個80后的轉業軍人，平常不善言辭，他說以前自己干活也喜歡挑肥揀瘦，揀好干的干。但被確定為“手撕鋼”軋制選手后，心態和精神面貌都發生了很大改變。經過兩年的錘煉和逐級選拔，現在的他已成為“零不合格率”軋鋼主操員。

4.讓“手撕鋼”有更多用武之地

2018年以來，0.02毫米的“手撕鋼”累計開發應用逾50噸，國內市場占有率達到70%，噸鋼利潤達300%到500%。2020年第一季度，精帶公司海外市場拓展取得新突破，產品出口同比增長70%，其中論克賣的“手撕鋼”一單簽訂12噸，產品已經交付用戶。

“‘手撕鋼’代表一種方向，帶動了高端制造原材料的變革，這兩年公司每年收入增長速度達80%，但只是第一步。”王天翔新的打算是不斷拓展“手撕鋼”的性能和應用領域，超平、超薄、超硬、超光滑的“手撕鋼”，是他們正在努力的方向。

2020年以來，精帶公司在全力穩固現有國內外市場的同時，不斷提高在不銹鋼精密帶材，特別是箔材領域的話語權和影響力。在國內，他們先后與國內知名企業合作，拓展精密箔材在重點行業的應用；深耕新能源領域，新開發柔性太陽能電池襯底用鋼、氫燃料電堆雙極板等高端產品；折疊柔性顯示屏用系列產品已與國內多家知名企業建立合作關系；5G電子行業無磁新材料正在加速推進。在海外市場，他們一方面穩定現有韓國、巴西、墨西哥等汽車波紋管市場，同步新開發印度市場，出口韓國等的藥芯焊絲用精密帶材銷量大幅增長；電熱管及汽車關鍵零部件用新產品開發取得實質性進展。

“改革不止，創新不斷！”太鋼“手撕鋼”創新研發團隊有這樣的豪情和信心，“作為青年一代的國企人，我們就是要用自己的智慧和汗水，推動‘中國制造’向著‘中國精造’不斷進步。”